今年以來，浙江大力推進傳統製造業改（gǎi）造提（tí）升，6月初出台了《浙江省（shěng）全麵改造提升（shēng）傳統製造業行動計（jì）劃（2017-2020）》。提出實施“機器人+”行（háng）動計劃，分行業製定“機器換人”實施（shī）方（fāng）案，依托塊狀經濟（jì）開展“機器換人”示範試點，建成一批示範生產線、示範企（qǐ）業。 現場會上，嘉善縣作為浙江（jiāng）省木業家具（jù）行業“機器換人”試點作經驗交流與分享。嘉善縣委副書記（jì）、縣長徐鳴陽介紹，針對製造業人口紅利逐漸（jiàn）消失、勞（láo）動力結構性短缺、生產工藝亟待提升等（děng）實際情況，嘉善把“機器換人”、智（zhì）能製造戰略提升到前所未有的高度，加快實現工業自動化向工（gōng）業信息化的躍升。目前嘉（jiā）善縣94家規上木業家具企業累計完成技改投（tóu）資159億元（yuán），上半年產值100.4億元、增長12.6%，實現了“低小散”向“高大上”的轉型。 浙江在傳統產業“機器（qì）換人”智能化改（gǎi）造取得優異成績單的同時，淩雲也指（zhǐ）出，在部分傳統（tǒng）行業，還有很多企（qǐ）業的設備和技術水平很低，行業自動化水（shuǐ）平仍然相（xiàng）對較低，更談不上智能化，開展（zhǎn）“機器換人”的空間還非常大。 大力（lì）推進智能製造的背後人口紅（hóng）利消（xiāo）失、原材料等各種成本上漲，國內的製造企業被迫不斷提升自動化（huà）生產水平。“機器換人”，成（chéng）為製造業的熱點話題。 此外以工業4.0為代表的新一輪產業（yè）生產模式開始逐漸發生變（biàn）革，從（cóng）國家層麵來說，這是麵向未來（lái）極具戰略意義的。中國也（yě）隨之提（tí）出（chū）了工業製（zhì）造2050的概念。 《中國製造2025》提出通過“三步走”實現製造強國（guó）的戰略目標：第一步，到2025年邁入製造強國行列；第二步，到2035年中國製（zhì）造業整體（tǐ）達到世界製造強國陣營中等水平；第三步，到新中國（guó）成立一百年時，綜（zōng）合（hé）實力進入世界製造強國前列。 家具行業機器人換人的現狀國際機器人（rén）聯合會的數據顯示，這幾年中國（guó）機器人（rén）數量快速增長：2013年占全球的1/5；2015年總共有68000台（tái），占全球的1/4；2016年超（chāo）過日本，躍居世界第一。 在家具（jù）企業密集的珠三角，智（zhì）能製造已成為地方政（zhèng）府這幾年的重頭戲之一：在廣州，政府提出（chū）到2020年全市80％以上的製造業企業應用工業機器人及（jí）智（zhì）能裝備； 在佛山，政府（fǔ）補貼扶（fú）持機器（qì）人企業，目前（qián）全市共有規模以上智能裝備製造企業300多家，湧現出利迅達、嘉騰、伊（yī）雪鬆等一批機器人領域知名企業； 在（zài）東莞，政（zhèng）府2016年一號文力推（tuī）“機器人智造”計劃50條，推（tuī）動企（qǐ）業實施“機器換人”的自動（dòng）化項目改造。 有家具工廠（chǎng）生產自動化程度達60%以上珠三角不少家具企業走在智造第一梯隊。在某（mǒu）家具生產車間，“開料、噴塗、包裝（zhuāng）三（sān）大工序，都是機器做主角，工廠的自動化程度已（yǐ）達60%以上。”在容易（yì）產生揮發性氣（qì）體、導致職業（yè）病的噴（pēn）塗環節，該企業率（lǜ）先在全國引進中纖板靜電噴粉技術，投入1000多萬元（yuán）以機器人（rén）代替人手，實現“零揮發、零甲醛、零汙染”。 “機器換人”的效果是驚（jīng）人的（de），這間建築麵積約15萬平方米、年產值達上億元的工廠，僅需約200名工人，人工（gōng）成（chéng）本約占總（zǒng）成本的25%。“機器換人”還（hái）改善了生產環節，使該工廠人員（yuán）流失率降（jiàng）至7%，帶（dài）來的高效也讓該廠具備較大發展潛力，按照規劃，其年產能最大可達3億（yì）元以上。 傳統中（zhōng）小家（jiā）具企業適應自動化、智能化並非易事日前順德區決策谘詢委（wěi）員（yuán）會、順德木業（yè）商（shāng）會和暨南大學專家共同調研（yán）發（fā）布了《順德家具企（qǐ）業的效率分析（xī）研究報告》，報告數據顯示，目前，順德家具行業的人均（jun1）產值為3.228萬/月（yuè），人均工資約為3589元/人，工資占企業產值比約是10.9%。 據分析，若企業的人（rén）均產值為3萬/月以下的，就會有經營危險。目前（qián）順德家具業人力成（chéng）本比重偏高，許多專家指出要加快提升家具業的機械化（huà）程度、自動化程度。 從意願來說，據調（diào）查，年產值在5000萬（wàn）至上億元（yuán）的企業中，80%的企業願意加大（dà）對生產設備的投入（rù），提升勞動（dòng）生產率。 而隨著企業規模（mó）越小，產值越小，投入資金提升生產裝備的意願就越小。從企業類型來說，在投入自動化、半自動化設備提升的企業中，大部（bù）分（fèn）是板式、辦公家具。 業內人士指出：家具生產的利潤率不高，企業難有餘錢提升生產（chǎn）設備、購買昂貴的自動化生產線；另外家具品種較多，板式家具、軟包家具、實木家具、五（wǔ）金家具，各自的生產工藝和流程大相徑庭。 每一種產品（pǐn）的生產涉及十幾道環節，不可能一下子全（quán）部使用自動化的流水線。可以（yǐ）先局部實現數控化、自動化。但即便如此，“無人工廠”仍是家具行業發展（zhǎn）的趨勢（shì）。機器解放人，讓人從事創造性的工（gōng）作，家具產業也（yě）將從勞動密集型脫胎換骨，成為一個（gè）智慧產業，這是大勢所趨。 未來會無工可打？大規（guī）模的使用機（jī）器人，就意味著很多需要人工的崗位將會被機器人（rén）所代替，所以我們（men）不得不有這樣一種擔（dān）憂，是不是意味著地板行業也將（jiāng）來會有很多人（rén）失業？ 從邏輯上看，這種擔心是正確的，但是依照目前的發展（zhǎn）水平，更大規模的用機器人取代人（rén）工仍然需要一定時間；在轉變的過程（chéng）中，為工人適應新崗位的培訓也會減少失業的風險； 隨著我國供給側改革（gé）的進行，製造業產業鏈的升級（jí），對（duì）人才的水平要求逐漸從（cóng）單純的（de）體力（lì）向更（gèng）高層次變化，固然（rán）有麵（miàn）臨失業的風險；但是隨著教育（yù）水平的提升、人（rén）才培訓的進行，以及時間上仍有緩衝期，所以無工可打的可能性有（yǒu），但是我們（men）還是能夠保持樂觀的態度。